这些年蜂蜜加工厂的蜂蜜加工工艺不断发展,多数国家加工流程逐步趋向一致,主要的工艺技术有浓缩技术、净化技术、树脂吸附脱除技术,其中浓缩技术是蜂蜜加工厂目前比较常用而且非常成熟的技术。
浓缩技术在瞬间加热器、单效蒸发器和分离器内停留的时间更短,可有效地防止蜂蜜中芳香物质的挥发损失,酶值降低,抗菌能力下降。投入使用后优点明显效果显著,不仅加工量大,节约能源且自动化程度高,而且对蜂蜜的风味影响较小,加工后的蜂蜜质量也有明显提高。
加工前先粗滤再精滤,通过加热或稀释降低其黏度提高滤速,同时又要保证其热敏成分达到最大变化的极限,在55~60℃下加热原料蜜25~30分钟,加热时需要经常搅拌,使蜂蜜整体受热比较均匀逐步融化,防止糊化产生胶状结块;搅拌使蜂蜜温度降至40℃左右时, 多道过滤蜂蜜,以除去杂质和少量较大颗粒晶体。应尽量在密封装置中采用机械加压过滤,以缩短加热时间,减轻风味和营养的损失,现在很多蜂蜜加工厂都是这样加工蜂蜜的。
由于蜂蜜的浓度较高,十分枯稠,所起泡沫既小又难破碎,物料浓度越高,情况就会越严重,所以分离器除有防沫帽外,在进料口处又加入挡沫板,可有效地进一步来防止分离器内蜂蜜出现起沫情况。实践中还发现,蒸发器的进料温度低时,进入分离器的蜂蜜起沫特别严重,控制比较困难,而且无法进行正常加工。当温度升高到合适的程度时,加工会非常顺利,起沫现象也很少发生。所以蜂蜜在进入一效蒸发器前要加热到一定温度。
超滤是一种过滤、提纯、浓缩食品或其他有机物的有效方法。超滤可除去蜂蜜中的微生物,蜂蜜中含有大量酵母、细菌、霉菌及其孢子,可引起蜂蜜发酵和腐败,用超滤的方法可以将它们除去。超滤还能分离蜂蜜蛋白质,在果汁或其他饮料中蜂蜜因含有蛋白质常常出现浑浊、沉淀,通过超滤技术除去蜂蜜中的蛋白质,能够方便地用于汽水类饮料、运动饮料及发酵饮料中。
蜂蜜加工厂的加工工艺的选择还需结合蜂蜜自身特点,加工时温度越低越好,高温时间越短越好,如果温度过高持续时间过长对蜂蜜酶值、抗菌能力、羟甲基糖醛含量、维生素损失等方面有极大的影响。因此从整个蜂蜜行业的发展趋势看,冷过滤技术将得到进一步发展。
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